產(chan)品優(you)勢：

1、最大限度的利用鑄(zhu)造(zao)廠現有(you)設備、場(chang)地配套電力(li)、節(jie)省投資(zi)。

2、安裝調(diao)試投產快(kuai)速(su)，可使投資迅(xun)速(su)得到超值回報(bao)。

3、機械全自(zi)動(dong)一鍵式操(cao)作，無需(xu)專業技術(shu)人員，具有故障(zhang)和監(jian)視、顯示(shi)功能(neng) ，能(neng)將故障(zhang)和閥門(men)動(dong)作、油壓、氣壓、壓力變化顯示(shi)在顯示(shi)器上，使維(wei)修維(wei) 護方便快捷(jie)。

4、機(ji)械性能穩定，安(an)全可靠、采用(yong)特種技術，上下型(xing)同(tong)時(shi)(shi)工作、同(tong)時(shi)(shi)加沙、 沙型(xing)均勻(yun)、硬度高、成型(xing)時(shi)(shi)間短(duan)、空氣消耗小(xiao)(xiao)、噪(zao)音小(xiao)(xiao)等(deng)諸多優點(dian)。

5、沙型高(gao)度(du)可(ke)調，可(ke)適(shi)用不同高(gao)度(du)的鑄(zhu)件(jian)。

6、模具(ju)型板更換方便，老(lao)模具(ju)可直接使用。

7、沙(sha)型(xing)(xing)定(ding)位精度(du)高，機械采用導(dao)銷(xiao)定(ding)位，沙(sha)型(xing)(xing)能夠二(er)次定(ding)位，防(fang)止(zhi)錯型(xing)(xing)、精 度(du)不高等諸多合(he)型(xing)(xing)缺陷(xian)。

8、下芯(xin)方便。

9、設(she)有先進安(an)全保(bao)護(hu)(hu)和(he)防護(hu)(hu)裝(zhuang)置(zhi)，能(neng)夠有效的(de)保(bao)護(hu)(hu)操作(zuo)者。

該造型機采用雙(shuang)面模(mo)板(ban)，重力加砂，錯箱(xiang)(xiang)不超過0.3mm；下箱(xiang)(xiang)脫模(mo)補氣裝(zhuang)置，提高了(le)脫模(mo)速度(du)和鑄型的精(jing)度(du)； 上(shang)箱(xiang)(xiang)和下箱(xiang)(xiang)裝(zhuang)有特殊的蠕變控制，用于(yu)初始起模(mo)階(jie)段，可

使復雜或帶深孔鑄型(xing)(xing)在保(bao)證精度(du)的(de)同時，也能獲得很高的(de)造(zao)型(xing)(xing)速度(du)；新型(xing)(xing)模(mo)板(ban)快(kuai)換機(ji)構，為配合更(geng)換模(mo)板(ban)，翻轉框可任意轉動到(dao)適合位置；液壓(ya)油溫控制(zhi)確(que)保(bao)整(zheng)個生產期間的(de)最佳運行(xing)狀態；該(gai)機(ji)操(cao)作方(fang)便，可視砂(sha)型(xing)(xing)情況，操(cao)作程序可人性化，有效(xiao)地提高生產率(lv)。

公司退出了DSZ32系列水平(ping)分型(xing)雙面(mian)模(mo)板(ban)自動化(hua)造(zao)(zao)型(xing)機(ji)，該(gai)系列造(zao)(zao)型(xing)機(ji)是為當今鑄造(zao)(zao)廠(chang)生產高質量鑄件而設計的，技術最先(xian)進(jin)的雙面(mian)模(mo)板(ban)造(zao)(zao)型(xing)設備。

這些特性包括：

1.采用先進的造型(xing)理念，使造型(xing)成為一種高效率(lv)，輕松的工作(zuo)。配合DSXZ32系(xi)列輸送線(xian)，實現(xian)造型(xing)自動化。

2.采用雙面模板(ban)，一次動作，完(wan)成(cheng)上下(xia)箱(xiang)造型。壓實(shi)比壓無(wu)極可調至10kgf/cm2鑄型質量好，硬度(du)大于90.

3.采用比例閥控制液壓動作(zuo)，工作(zuo)平穩可(ke)靠。

4.采用線性開關(guan)，保證檢測準確，接(jie)近零誤差，可實(shi)現工作位置的無線隙調整。

5.采用(yong)線性導向機構(gou)，保證上下型(xing)無錯型(xing)

6.采(cai)用不銹(xiu)鋼料斗和加熱裝置，防(fang)止粘砂

7.更換模(mo)板(ban)方(fang)便，減(jian)少輔助時間，適合多品(pin)種(zhong)柔性生產。

8.采用(yong)標準零件，有助于(yu)降(jiang)低維護時間(jian)和成(cheng)本。

9.采用開放式(shi)軟件，有(you)利于(yu)維護升級。機器正面操(cao)作(zuo)界面提供了圖形化的造型過程控制。

10.報警燈塔(ta)使全車間都能(neng)夠隨時查(cha)看造型(xing)機的運行(xing)狀況

11.壓頭加(jia)熱防止散(san)沙(sha)堆積在鑄(zhu)型(xing)頂部

12.增強的液壓系統冷(leng)卻能力以(yi)及油箱加熱器(qi)（選項）允許機(ji)器(qi)在極端氣候條件(jian)下運行

DSZ32系列造型(xing)機(ji)動(dong)作過程

DSZ32系列造(zao)型機根據成熟的(de)(de)重(zhong)力加砂工(gong)藝設計，更加高效的(de)(de)大批量、高質(zhi)量造(zao)型，鑄件的(de)(de)尺(chi)寸公差(cha)范圍小(xiao)，獲得(de)了幾乎不用打磨(mo)的(de)(de)凈(jing)幾何(he)尺(chi)寸鑄件

重(zhong)力加砂(sha)可(ke)在(zai)上下箱填砂(sha)前放置冷鐵、預埋砂(sha)芯和砂(sha)撐

1.每一造型周(zhou)期(qi)開始，已成型的(de)砂型位于壓(ya)實工(gong)位下芯、檢查；

2.壓實臺上升，將(jiang)上下型合模

3.合模并下(xia)降至推(tui)出位置的同時，下(xia)箱翻轉并填(tian)砂，然后插入底板，下(xia)鄉翻轉過來；

4.當鑄型合型并在分型面達到一定的壓力時，上(shang)箱上(shang)移脫(tuo)出上(shang)型

5.整形隨壓實臺下降至(zhi)推出位置

6.天煞后的下箱被推入壓實(shi)工位，吧整型退出。定量(liang)砂(sha)斗小車也被推出到壓實(shi)工位，上箱準備填砂(sha)

7.安(an)裝在(zai)新型壓實臺上(shang)的(de)定位(wei)缸伸出活塞(sai)桿，將下(xia)(xia)箱(xiang)與壓實臺鎖(suo)住。鎖(suo)住下(xia)(xia)箱(xiang)的(de)鋼(gang)性壓實太(tai)同時鎖(suo)住上(shang)箱(xiang)，通過線性導向(xiang)系統對準，保證了(le)壓實太(tai)帶動下(xia)(xia)箱(xiang)上(shang)升合箱(xiang)時，上(shang)下(xia)(xia)箱(xiang)準確對陣。所有這(zhe)些特點的(de)綜合作用消除了(le)造(zao)型過程中錯箱(xiang)問題；

8.定(ding)量砂斗向(xiang)上箱(xiang)加砂

9.加(jia)砂(sha)小車退回，壓(ya)(ya)實頭位于上箱(xiang)上方準備壓(ya)(ya)實；

10.上下(xia)箱保(bao)持(chi)精確對準(zhun)，工作臺上升，高(gao)壓壓實(shi)鑄型(xing)(xing)，壓實(shi)完成后(hou)，上箱與壓實(shi)頭鎖住，防止散砂堆積在鑄型(xing)(xing)上面

11.壓實太(tai)下降(jiang)，模(mo)(mo)板(ban)上(shang)側先(xian)脫(tuo)模(mo)(mo)，然后(hou)再(zai)定位(wei)銷(xiao)伸出狀態下模(mo)(mo)板(ban)側脫(tuo)箱，當(dang)模(mo)(mo)型完全(quan)脫(tuo)離鑄型時，定位(wei)銷(xiao)縮回

12.下(xia)型(xing)繼續下(xia)降，直(zhi)至低于下(xia)箱(xiang)底部(bu)，下(xia)型(xing)退回到翻(fan)轉框，如需要(yao)，這時壓實工(gong)位可以下(xia)芯(xin)，下(xia)芯(xin)時下(xia)箱(xiang)填砂，準(zhun)備(bei)下(xia)一輪造型(xing)循環