產品優(you)勢：

1、最大限(xian)度(du)的(de)利用鑄造廠現有設備、場地配套電力(li)、節省(sheng)投資。

2、安裝調試投(tou)產快速，可使投(tou)資迅速得(de)到超(chao)值(zhi)回(hui)報。

3、機械全自動一鍵(jian)式操作(zuo)，無需專業技(ji)術人員，具(ju)有(you)故障和監視、顯示(shi)功(gong)能 ，能將故障和閥門動作(zuo)、油(you)壓(ya)、氣壓(ya)、壓(ya)力變化(hua)顯示(shi)在顯示(shi)器上，使維修維 護方便快捷(jie)。

4、機械性(xing)能穩定，安全可靠、采用特種(zhong)技(ji)術，上下型(xing)同時工(gong)作、同時加(jia)沙(sha)、 沙(sha)型(xing)均勻、硬度高、成型(xing)時間短、空(kong)氣消耗(hao)小(xiao)、噪音小(xiao)等(deng)諸多優點。

5、沙型高(gao)度可調，可適用不同高(gao)度的鑄件。

6、模具型(xing)板(ban)更換(huan)方便，老(lao)模具可(ke)直接使用。

7、沙型定位(wei)精(jing)度高(gao)(gao)，機(ji)械采用導銷定位(wei)，沙型能夠二次定位(wei)，防止錯(cuo)型、精(jing) 度不高(gao)(gao)等諸多合型缺陷(xian)。

8、下芯方便。

9、設有先進(jin)安(an)全保(bao)護和防護裝置，能(neng)夠有效的保(bao)護操作者。

該(gai)造型機(ji)采用雙(shuang)面(mian)模(mo)板，重(zhong)力加砂(sha)，錯箱(xiang)(xiang)不超過(guo)0.3mm；下箱(xiang)(xiang)脫(tuo)模(mo)補(bu)氣裝(zhuang)置，提高了脫(tuo)模(mo)速(su)度和鑄型的精度； 上箱(xiang)(xiang)和下箱(xiang)(xiang)裝(zhuang)有特殊的蠕變控(kong)制，用于初始起(qi)模(mo)階段，可

使復(fu)雜或帶深孔鑄型(xing)(xing)在保證(zheng)精(jing)度(du)的同時，也(ye)能獲得很高的造型(xing)(xing)速度(du)；新(xin)型(xing)(xing)模板快換(huan)機(ji)構，為配合更(geng)換(huan)模板，翻轉框可任意轉動到(dao)適合位置；液壓油溫控制確保整(zheng)個生(sheng)產期間的最佳運行狀態；該機(ji)操作(zuo)方便，可視砂型(xing)(xing)情(qing)況，操作(zuo)程序可人性化，有效地提(ti)高生(sheng)產率。

公(gong)司退出(chu)了DSZ32系(xi)列水平分型雙面(mian)(mian)模(mo)板自動(dong)化造(zao)(zao)型機，該系(xi)列造(zao)(zao)型機是為(wei)當今(jin)鑄(zhu)造(zao)(zao)廠生產高質量鑄(zhu)件而設計的，技(ji)術最先進(jin)的雙面(mian)(mian)模(mo)板造(zao)(zao)型設備。

這些特(te)性包括：

1.采用(yong)先進的(de)造型理念，使造型成為(wei)一(yi)種高(gao)效率，輕松的(de)工作。配合DSXZ32系(xi)列(lie)輸(shu)送線，實現造型自動(dong)化(hua)。

2.采(cai)用雙面(mian)模板，一次動作，完成上下箱造型(xing)。壓實比壓無極可(ke)調至10kgf/cm2鑄型(xing)質量好，硬(ying)度大于(yu)90.

3.采(cai)用比例閥控制液(ye)壓動(dong)作(zuo)，工作(zuo)平穩可靠。

4.采用線(xian)性開關，保證(zheng)檢測準確，接近零(ling)誤差，可實現工(gong)作位置的無線(xian)隙調整。

5.采(cai)用線(xian)性導向(xiang)機構，保證上下型無錯型

6.采用不銹(xiu)鋼料斗(dou)和加熱裝置，防止粘砂

7.更(geng)換(huan)模板方便，減少(shao)輔助時(shi)間，適(shi)合多(duo)品種(zhong)柔性生產。

8.采用標(biao)準零件(jian)，有(you)助(zhu)于降低維護(hu)時(shi)間和成(cheng)本。

9.采(cai)用開放式軟件，有利(li)于維護升級。機(ji)器正面操作界(jie)面提供了(le)圖形化(hua)的(de)造型過(guo)程(cheng)控制。

10.報(bao)警(jing)燈塔使全車間(jian)都能(neng)夠隨時查看造型(xing)機(ji)的(de)運(yun)行狀況

11.壓(ya)頭加熱防止散沙堆積在鑄型頂部

12.增強(qiang)的液壓(ya)系統冷卻能力以及油(you)箱加熱器（選項）允許(xu)機器在極端氣(qi)候條件下運行(xing)

DSZ32系列造型機動作過程

DSZ32系列造型機根據成熟的(de)重力加砂工藝設(she)計，更加高(gao)效的(de)大批量、高(gao)質量造型，鑄件(jian)的(de)尺寸公差范圍小，獲(huo)得了幾乎不用(yong)打磨的(de)凈幾何尺寸鑄件(jian)

重力加砂可在上下箱填砂前放置冷(leng)鐵(tie)、預埋砂芯和(he)砂撐(cheng)

1.每(mei)一造型周(zhou)期開始，已成型的砂型位(wei)于壓實工位(wei)下(xia)芯、檢(jian)查；

2.壓實臺上升，將上下(xia)型(xing)合(he)模

3.合模并(bing)下降至(zhi)推出(chu)位置的同時，下箱翻轉并(bing)填砂(sha)，然后插入底板(ban)，下鄉翻轉過(guo)來；

4.當(dang)鑄型(xing)合型(xing)并在分(fen)型(xing)面達到一定的壓力時，上箱上移脫出上型(xing)

5.整(zheng)形隨壓(ya)實臺下降至推出位置

6.天煞(sha)后的下箱被(bei)推(tui)入壓實工位，吧整型(xing)退(tui)出。定量砂斗小車也被(bei)推(tui)出到壓實工位，上(shang)箱準備(bei)填砂

7.安裝(zhuang)在新型(xing)壓(ya)實(shi)臺上(shang)的定位缸伸(shen)出(chu)活塞桿，將(jiang)下(xia)箱(xiang)與壓(ya)實(shi)臺鎖住(zhu)。鎖住(zhu)下(xia)箱(xiang)的鋼性(xing)壓(ya)實(shi)太(tai)同時(shi)鎖住(zhu)上(shang)箱(xiang)，通過(guo)線(xian)性(xing)導(dao)向系統對(dui)準(zhun)，保證了(le)壓(ya)實(shi)太(tai)帶動下(xia)箱(xiang)上(shang)升(sheng)合箱(xiang)時(shi)，上(shang)下(xia)箱(xiang)準(zhun)確對(dui)陣。所有這些特點的綜合作用消除了(le)造型(xing)過(guo)程中錯箱(xiang)問題；

8.定量砂斗(dou)向上箱加砂

9.加(jia)砂小車退(tui)回，壓(ya)實頭位于上箱(xiang)上方準備壓(ya)實；

10.上下箱(xiang)保持精確(que)對準，工作臺(tai)上升(sheng)，高壓壓實鑄(zhu)型，壓實完成后，上箱(xiang)與壓實頭鎖住，防止散砂堆積(ji)在鑄(zhu)型上面

11.壓實太下降，模(mo)板上(shang)側先(xian)脫模(mo)，然(ran)后再定位(wei)銷伸出狀態下模(mo)板側脫箱，當模(mo)型完全(quan)脫離鑄型時，定位(wei)銷縮回

12.下(xia)(xia)型繼續下(xia)(xia)降，直(zhi)至低于下(xia)(xia)箱底部，下(xia)(xia)型退回(hui)到翻轉框，如需要，這時(shi)(shi)壓實工(gong)位可以下(xia)(xia)芯(xin)，下(xia)(xia)芯(xin)時(shi)(shi)下(xia)(xia)箱填砂(sha)，準備下(xia)(xia)一(yi)輪造型循環