1. 造(zao)型機(ji)到達(da)客戶現場首先確認外觀有(you)無破(po)損，是否因運輸或吊運對造(zao)型機(ji)造(zao)成損傷；

2. 確認造型(xing)機底座(zuo)與基礎接觸牢固，設備調平，底座(zuo)不得有懸(xuan)空；

3. 中箱行(xing)走框行(xing)走平穩，無(wu)明顯晃動、無(wu)干(gan)涉。合(he)箱無(wu)縫隙(xi)、無(wu)傾(qing)斜(xie)，脫模無(wu)傾(qing)斜(xie)（四個(ge)滾輪與(yu)導(dao)軌(gui)同(tong)時接觸且(qie)模板(ban)水平），無(wu)干(gan)涉（四個(ge)滾輪邊沿不與(yu)導(dao)軌(gui)接觸）；

4. 手動所有(you)單個動作(zuo)(zuo)均正常后可進行一(yi)鍵(jian)合(he)箱(xiang)，一(yi)鍵(jian)復位(wei)動作(zuo)(zuo)，所有(you)接(jie)近開關、磁性開關位(wei)置準確，無松動。一(yi)鍵(jian)合(he)箱(xiang)保證射砂(sha)口與砂(sha)箱(xiang)入(ru)砂(sha)口對齊(qi)（上(shang)下箱(xiang)各一(yi)處(chu)）；

5. 潤滑泵設置完成檢查(cha)是否正常工作(zuo)；

6. 上箱加熱設置完成檢查是否(fou)正常工作(zuo)；

7. 空調設置完成檢查是否正常工作；

8. 造型試驗觀(guan)察密封圈(quan)是否密封、料位(wei)計是否準確；

9. 造型試型完成檢查所有螺栓(shuan)、螺母是否有松(song)動，進行緊固，同時檢查線(xian)路接頭(tou)、及管路是否松(song)動，進行緊固；

10.      造型機(ji)調試(shi)完成，固(gu)定(ding)造型機(ji)。